Brynild Gruppen: Robotisert konkurransekraft

Overprestasjon

De ubyråkratiske beslutningsprosessene kan nok gjøre mange misunnelige.

- Når jeg beskriver gevinstpotensialet i prosjektene, legger jeg meg alltid på et pessimistisk anslag. Så langt har det vært bra nok til å få godkjent forslagene, og resultatene har vært gode. Det er inspirerende for meg med tilliten og friheten jeg har her, og at idéene settes ut i livet så raskt det lar seg gjøre, sier han.

Poenget er ikke å fylle opp produksjonen med roboter.

- Vi er opptatt av å automatisere og digitalisere så fort som mulig, på en god måte. Det er feil å skaffe seg en masse roboter bare for å robotisere. Man må sette seg ned og se nøyere på det, simulere det, tegne det i 3D. Og det er det vi har gjort.

Med behovet for nye maskiner er det flere problemstillinger som dukker opp. Hvor skal de stå i rom med begrenset plass?

- Vi hadde fått laget 3D-tegninger av fabrikken og utstyret som står her, men de var ikke presise nok. Derfor har vi nå 3D-scannet miljøet og maskinene, og bruker Inventor og Revit til å optimalisere plassbruken i rom som egentlig hadde sprengt kapasiteten. Det er ikke bare den fysiske plasseringen vi ser på men også produktflyten i lokalene.

3D-printing

Flere steder i fabrikken finner man ekstrautstyr eller slitedeler med initialene H.J. på. Haris merker delene han printer på kontoret sitt.

- Jeg tror vi vil se mye mer av 3D-printing fremover. Selv bruker jeg Fusion 360 til å raskt modellere maskindeler eller kamerabraketter jeg trenger, og etter noen timer med printing er det klart til montering og testing. Med komposittmaterialer produserer vi selv sterke, matvaregodkjente reservedeler som kan ha lang leveringstid, men også komponenter som ikke lar seg produsere på andre måter enn 3D-printing, forteller Haris.

Stordata

Med sensorikk og innsamling av stordata oppstår muligheten til å ta i bruk maskinlæring og kunstig intelligens.

- Med store datasett er vi avhengige av å la datamaskinene se etter mønstre og mulige feil som er nyttige for oss i det videre forbedringsarbeidet. Vi får hjelp av studenter som gjør oppgaver på data de får av oss. På den måten får vi jevnlig nye endringsforslag til fabrikken, forteller Haris.

Videre effektivisering prototypes

I nøtteavdelingen har produksjonslinjene hver sine store touch-skjermer. De er tilkoblet manufacturing execution-systemet (MES) Zenon, og er starten på et større prosjekt Haris utvikler.

I testfasen brukes denne prototypen til å omstille hele linjer ved hjelp av noen få tastetrykk, samtidig som den overvåker prosessen, samler inn data, og forenkler hverdagen til operatørene. Ambisjonen er at systemet skal gjøre det mulig å sentralisere styringen av hele fabrikken i fremtiden.